Principio di funzionamento della macchina di stampaggio ad iniezione:

Il motore elettrico aziona la pompa dell'olio per aspirare l'olio dal serbatoio dell'olio e pressurizzare l'uscita. La pressione, la portata e la direzione dell'olio sono controllati da varie valvole di controllo per garantire che il meccanismo di lavoro si muova nella direzione richiesta con una certa forza (o coppia) e velocità. Raggiungendo così i vari processi di stampaggio ad iniezione.

Luogo del consumo energetico:

La velocità della pompa dell'olio della macchina di stampaggio a iniezione della pompa quantitativa non può essere regolata e l'olio in eccesso viene scaricato nel serbatoio dell'olio attraverso il sovraccarico.

Le macchine di stampaggio a iniezione quantitative tradizionali utilizzano solitamente valvole per regolare la portata di carico e la pressione quando necessario. In questo momento, la potenza in ingresso non cambia molto e una grande quantità di energia viene persa sotto forma di differenza di pressione sulla valvola, con conseguente overflow.

Il convertitore di frequenza SAJ può regolare automaticamente la velocità della pompa dell'olio e l'alimentazione del carburante della pompa dell'olio in base allo stato di lavoro corrente della macchina per lo stampaggio a iniezione, come il bloccaggio dello stampo, lo stampaggio a iniezione, la fusione della colla, l'apertura dello stampo, l'ago superiore e altre fasi, così come i requisiti di regolazione della pressione e della velocità, in modo che l'alimentazione effettiva del carburante della pompa dell'olio possa essere coerente con il flusso di carico effettivo della macchina per lo stampaggio a iniezione in qualsiasi fase di lavoro.

Secondo il processo della macchina di stampaggio ad iniezione, disegnare la relazione tra pressione dell'olio di sistema P e tempo t come mostrato nella figura seguente:

Come mostrato nella figura, la pressione dell'olio richiesta per la chiusura e smontaggio dello stampo, così come il sistema di apertura dello stampo, è relativamente bassa e il tempo è breve; La pressione dell'olio necessaria per l'iniezione, la manutenzione della pressione e i sistemi di raffreddamento è relativamente elevata e richiede molto tempo, solitamente dal 40% al 60% di un ciclo di lavoro. La durata del tempo è legata al pezzo in lavorazione; Il periodo di intervallo è più breve, che è anche correlato alla lavorazione del pezzo in lavorazione, e talvolta il periodo di intervallo può essere omesso. La figura di cui sopra è solo una semplice approssimazione: infatti, se la vite iniettata è azionata da un motore ad olio, la pressione dell'olio del sistema durante l'iniezione sarà più alta. Il peso dei pezzi lavorati dalle macchine per lo stampaggio ad iniezione varia da decine di grammi a decine di migliaia di grammi, con la più grande macchina per lo stampaggio ad iniezione che pesa fino a 92000 grammi. Pertanto, le macchine per stampaggio a iniezione possono essere classificate in tipi medi, piccoli e grandi, con tempi di ciclo diversi per la lavorazione di piccoli pezzi che pesano decine di grammi e pezzi di grandi dimensioni che pesano diversi chilogrammi; Ciò significa che per la stessa macchina di stampaggio ad iniezione, la pressione e il tempo richiesti in ogni fase del flusso di processo variano anche a seconda delle materie prime utilizzate per la lavorazione del pezzo. L'impostazione di questi parametri di processo è determinata da tecnici in loco sulla base di dati empirici e risultati sperimentali.

Dalla figura sopra, si può vedere che in un flusso di lavoro ciclo, i cambiamenti di carico causano cambiamenti significativi nella pressione del sistema, ma la pompa dell'olio funziona ancora a 50Hz con un rifornimento costante di olio. L'olio idraulico in eccesso scorre indietro al serbatoio dell'olio attraverso la valvola di scarico, facendo lavoro inutile e sprecando energia elettrica. Eseguire la regolazione della velocità di frequenza variabile sulla pompa dell'olio per trasformare la pompa quantitativa in una pompa a cilindrata variabile. Quando la pressione richiesta del sistema è alta, il motore della pompa dell'olio funziona a 50Hz e quando la pressione richiesta è bassa, il convertitore di frequenza funziona a una frequenza ridotta. L'uscita di potenza dell'albero dal motore è proporzionale al prodotto della pressione di uscita e della portata della pompa dell'olio. Quando la velocità del motore della pompa dell'olio diminuisce, la potenza dell'albero di uscita diminuisce, che può ottenere un risparmio energetico efficace. Generalmente, il tasso di risparmio energetico è compreso tra il 20% e il 50%.

Utilizzando il convertitore di frequenza SAJ-8000Y, il motore della pompa dell'olio della macchina per stampaggio a iniezione può ottenere avvio morbido, migliorare il fattore di potenza COS ￠ del motore e regolare dinamicamente la potenza di uscita del motore della macchina per stampaggio a iniezione per raggiungere gli obiettivi di risparmio energetico.

1. Prima della ristrutturazione

Il consumo energetico delle macchine per stampaggio a iniezione è strettamente correlato a varie condizioni di lavoro come le prestazioni del motore, gli stampi e le materie prime. Sulla base della nostra esperienza di ristrutturazione, il tasso di carico è intorno al 60%, il che significa che il consumo energetico effettivo del funzionamento di potenza commerciale è il 55% della potenza del motore della pompa dell'olio. Prima della ristrutturazione, il consumo energetico orario del motore della pompa dell'olio era:

45KW X 55%=24,75 gradi all'ora

La bolletta elettrica ha un prezzo di 0,85 yuan/kWh e il tempo di utilizzo è basato su 30 giorni al mese e 20 ore al giorno. Pertanto, la bolletta elettrica mensile per il motore della pompa dell'olio della macchina per stampaggio a iniezione è di circa:

24.75 gradi/ora X 30 giorni X 20 ore X ¥ 0.85 yuan/grado=¥ 12622.5 yuan/mese

2. Dopo la ristrutturazione

Il tasso di risparmio energetico della macchina per lo stampaggio ad iniezione modificata è calcolato in media al 30%, e il beneficio mensile di riciclaggio è di ¥ 12622,5 X 30%=¥ 3786/mese. Il vantaggio annuale di riciclaggio è di ¥ 3786/mese X Dicembre=¥ 45432

Quanto sopra è solo un esempio e i dati specifici sono soggetti ai dati di prova effettivi della macchina di prova della vostra azienda.

In generale, tutti gli investimenti della vostra azienda possono essere recuperati attraverso risparmi sui costi dell'energia elettrica entro 6-10 mesi.